Сплави відіграють величезну роль у загальній вартості та продуктивності вашого інструменту для штампу. Ми розробили наш контрольний список, щоб допомогти вам у виборі правильного сплаву. Однак важливо поговорити зі своїм заклинанням про конкретні вимоги вашого кастингу, щоб визначити найкращий сплав для вашої програми. Зацікавлені у обговоренні вашого останнього проекту кастингу? Зверніться до нас за адресою garry@seipo.cn.

Одне з найчастіше заданих питань, які ми отримуємо в Saige, - це "який сплав, який я повинен використовувати для свого кастингу?" Ми любимо задати це питання. Сплав, використаний у вашому кастингу, впливає на остаточні властивості, функції та ціну на кастинг, а також на життя на вашому інструменті з штампами. Нижче наведено простий контрольний список для визначення найкращого сплаву для вашої програми.

Дайте відповіді на наступні прості запитання, щоб звузити пошук:

• Чи буде ваш досвід кастингу надійти від руху проти іншої частини?
• Чи зможе ваш кастинг температури, що перевищує 500F під час використання?
• Чи проведе ваш кастинг своє життя на вулиці та піддається впливу води та солі?
• Ваш кастинг повинен бути тиском щільно?
• Чи буде ваш кастинг високі навантаження і, як очікується, буде функціонувати як структурний компонент?
• Чи вимагатиме ваше кастинг термічне лікування?

Якщо ви відповіли "ні" на всі ці запитання, то вам слід використовувати сплав у сім'ї 380.

383 сплав ідеально підходить з кількох причин.

• Він виробляє кастинг з дуже хорошими механічними властивостями, які відповідають вимогам більшості додатків.
• Він має найнижчу ціну на кг, оскільки його хімічний склад дуже поширений у вторинному алюмінієвому потоку.
• Це дуже доброзичливий сплав для заклинання, оскільки він добре наповнює порожнини, мінімізує пайку і може утримуватися при менших температурах, ніж інші сплави.

Якщо ви відповіли "так" на будь -яке з питань, слід враховувати більш спеціалізований сплав. Ми розбили загальні програми та їх ідеальні сплави:

Якщо ваш кастинг зазнає високих температур і буде використаний у застосуванні зносу, то сплав B390 - це відмінний вибір. Такі компоненти, як циліндри двигуна, поршні, насоси, шківи та гальмівні системи, виробляються з B390.

Сплав B390 вважається гіпертелектичним сплавом, оскільки він має між 16-18% кремнію. Розплавлений алюміній стає насиченим кремнієм у 13%. Надлишок кремнію утворює кристали в металевій структурі, які функціонують як жорсткий матеріал для зносу та зміцнюють лиття при високих температурах.

B390 Alloy - це відмінний матеріал у правильному застосуванні, але він має певні проблеми.

Сплав B390 важко машини. Основні кристали кремнію будуть носити інструменти для обробки швидше, ніж типовий 380 сімейний кастинг. Важливо, щоб заклинатель Die зрозумів, як поводитися з розплавленим сплавом B390. Неправильне лікування розплаву призводить до того, що кристали кремнію зростають разом. Якщо кристали ростуть понад 150 мкм, вони можуть спричинити значне зношування інструментів обробки і можуть навіть спричинити стресові стресові стреси на кастингу.

Сплав B390 дуже агресивний і на інструментарій, що відбиваються. Розплавлений матеріал повинен проводитись при температурі, що перевищує 1300f. Більш високі температури та вільно плаваючі кристали кремнію спричиняють значний знос інструменту, що відбиваються, холодна камера та плавильні печі. Ви можете очікувати щонайменше на 20% менше терміну експлуатації інструменту за допомогою B390, ніж ви пережили б із 380 сплавами.

Сплави для корозії

Чи витратить ваш кастинг своє життя на вулиці і потрібно протистояти корозії?

Мідь - це алюмінієвий сплав, що знижує резистентність до корозії. 360 сплав лише з міддю. Морські компоненти та насоси з цієї причини часто виробляються з 360 сплавів.

Сплави для щільних застосувань

413 Сплав-це евтектичний сплав Аль-Сі. Це означає, що він твердне в найменшому діапазоні будь -якого з сплавів, що кастують. Алюмінієві лиття затвердіння починається на поверхні штампу, і процес триває поступово всередину до теплового центру лиття. Фронт затвердіння створює звукову шкіру, яка є жорстокою тиском. Оскільки цей сплав зміцнюється в такому тісному діапазоні, шкіра герметизації тиску простягається набагато глибше на лиття, ніж інші сплави.

Кастинг, що виробляється з 380 сімей, також може бути герметичним тиском, якщо кастинг розроблений з урахуванням цього, і шкіра не видаляється вторинним процесом обробки.

Структурні сплави

Були розроблені нові сплави, які дозволяють використовувати штамп для використання для структурних деталей. Прикладами структурних деталей є автомобільні компоненти тіла, такі як ударні кріплення, дверні панелі та колиски двигуна. Структурні сплави також часто зустрічаються в рамках для морської промисловості та позашляхової індустрії відпочинку. Структурні лиття відчуватимуть високі механічні навантаження під час використання і можуть бути зварені або заклеплені під час складання.

Залізо - це необхідна домішка в алюмінієвих сплавах лиття, оскільки він заважає алюмінієву пайку до штампованої сталі під час процесу лиття. Структурні сплави замінюють залізо марганцем та стронтом, щоб запобігти пайці. Видалення заліза значно збільшує механічні властивості сплаву, що дозволяє використовувати його в структурних додатках.