Змащення виступає як класифікаційний агент для лиття на лиття та лиття, щоб полегшити розрядження; Як мастило для активної частини кастингу та преси, зменшує тертя, покращує термін служби кастингу штампу; а також, як охолоджуюча рідина для лиття штампу і збільшує життя штампу через теплову втому тривалої роботи.

2. Вимоги до мастила

Вибір мастила повинен відповідати наступним вимогам:

(1) не дотримуйтесь штампу, що кидається на порожнину типу;

(2) сталевий матеріал, який не може роз'єднати поверхню типу форми;

(3) не в змозі виробляти токсичні гази;

(4) попіл і шлак не можна виробляти при нагріванні;

(5) Після змащення його слід рівномірно прикріплювати до порожнини типу та робочої поверхні, не змиваючись металом високого тиску.

3. Підготовка мастила

(1) повна втрата системної олії 85% -90% + графіт 10% -15%;

(2) важка олія - ​​100%;

(3) парафін у 30% + жовтий воск 30% + вазелінський масло 14% + графіт 26%;

(4) Графіт 25% + гліцерин 20% + водяна склянка 5% + вода 50%.

4. Питання, які слід зазначити при використанні мастила

(1) мастило може використовуватися на порожнині типу та рухомої частини поверхні;

(2) Об'єм мастильного розпилювача щоразу буде меншим, і щоб бути рівномірним, найкраще сформувати плівку на поверхні типу після обприскування.

5. Вміст коригування у формі з штампами

Після завершення форми для лиття штампу її слід відрегулювати за допомогою тесту на цвіль. Виберіть правильні умови лиття та параметри обробки для досягнення стабільного лиття та створення кваліфікованих кастингу.

Перед тестом на штамп тестовий персонал штампу повинен перевіряти сировину сплаву, що використовується для лиття штампу заздалегідь, щоб зрозуміти характеристики та характеристики структури штампу, продуктивності, умов, процесу лиття та методи роботи.

Правильний вибір умов формування штампів є ключем для регулювання тесту. Часто стикаються з такими проблемами, навіть якщо проектування та виготовлення форми дуже правильні, але через неправильне вибори умов штампів та формування, те саме не може натиснути на кваліфіковану кастинг. Навпаки, в деяких випадках недоліки форми можна подолати, а кваліфікований кастинг висунуто. Тому тестер цвілі повинен бути знайомий з роллю та взаємним зв’язком умов штампів та формування, а також активним принципом форми, щоб правильно вибирати та розумно відрегулювати умови штампу та формування.

Вміст умов формування штампу включає: температуру плавлення матеріалу, температуру штампу та температуру розплаву, тиск впорскування, силу блокування штампу, силу відкриття штампу та визначення співвідношення вибуху тиску та швидкості вибуху тиску, необхідної відповідно до стану деталей. Нарешті, перед отриманням ідеального лиття штампу слід відремонтувати.

3. Температура роботи цвілі

Робоча температура штампу змінюється залежно від його сплаву з лиття. Нижче наведено рекомендовані значення декількох форм -форм для вибору:

Назва цвілі: робоча температура / ℃

(1) цинкова форма сплаву: 150-180 ℃;

(2) форма з алюмінієвого сплаву: 180-225 ℃;

(3) Форма з магнієвого сплаву: 200-250 ℃;

(4) Форма мідного/цинкового сплаву: 300 ℃.

Принцип вибору робочої температури форми з штампами:

1. Температура цвілі занадто низька, внутрішня структура лиття є пухкою, а повітряний розряд важкий, що важко утворити;

2. Температура цвілі занадто висока, внутрішня структура лиття щільна, але лиття легко "зварювати", прикріплений до порожнини цвілі, липкої цвілі, нелегко вивантажити лиття в той же час, Занадто висока температура зробить саму форму, що впливає на точність розміру лиття;

3. Температура цвілі повинна бути обрана у відповідному діапазоні. Як правило, після відповідного тесту постійне контроль температури хороший.

4. Змащення форми з литтям

1. Мета змащення