Кілька методів обробки поверхні для деталей штампу

Поверхнева обробка - це технічний метод штучного утворення поверхневих шарів з різними механічними, фізичними та хімічними властивостями з поверхні субстрату. Мета обробки поверхні - задовольнити резистентність до корозії, стійкість до зносу, декоративні властивості та інші спеціальні функціональні вимоги до продукту. Нижче ми приймаємо вас, щоб зрозуміти кілька процесів обробки поверхневих виробництв датчиків, відповідно до методу класифікації загального процесу обробки поверхневих металів, обробка поверхні поділяється на чотири категорії: 1, механічна обробка поверхні: піскоструминство, вибух, полірування, полірування, Поліровування, полірування, чищення, обприскування, живопис, витирання олії тощо.2. Хімічна обробка поверхні: синій і чорний, фосфоралізація, маринування, хімічне покриття різних металів та сплавів, обробка ТД, обробка QPQ, хімічне окислення тощо. Електрохімічна обробка поверхні: анодизація, електрохімічне полірування, електропляція тощо. Сучасна обробка поверхні: хімічне осадження пари ССЗ, фізичне осадження пари ПВД, ін'єкція іонів, іонне покриття, обробка лазерної поверхні тощо.

Нижче ми познайомимо вас з декількома процесами обробки поверхні.

Механічна обробка поверхні: піскострумина обробка

Пісковироба-це вплив високошвидкісного очищення потоку піску та процес грубальної поверхні матриці, а саме стисненого повітря як потужності, утворюючи високошвидкісний реактивний промінь (мідна руда, кварцовий пісок, діамантовий пісок, залізний пісок, хайнан пісок) високошвидкісна ін'єкція для обробки поверхні заготовки, зробіть зовнішню поверхню зовнішнього вигляду або форми.

Хімічна обробка поверхні: маринування

Технологія хімічної поверхні-це ефективний метод запобігання корозії матеріалів з нержавіючої сталі, і цей метод очищення є більш економічним. Загалом, чим нижчий вміст хрому, тим нижня стійкість до корозії матеріалів з нержавіючої сталі. Для оптимальної корозійної стійкості до пошкодженого металевого шару необхідно видалити вчасно, щоб досягти кращої цілісності сплавів поверхонь з нержавіючої сталі.

Для деяких фірмових матеріалів з нержавіючої сталі може знадобитися довший час марикації. У цьому процесі іноді виникають якісь серйозні кольорові проблеми, які зазвичай викликаються поганою газовою очищенням. Механічне видалення лише домішок поверхні може залишити абразивну або інші частинки (що може впливати на корозійну стійкість матеріалу), і цей єдиний механічний метод зазвичай недостатній для повного очищення поверхні. Якщо використовуються механічні засоби, для досягнення оптимальної корозійної стійкості матеріалу також необхідний механічні засоби. У процесі марикації іноді використовуються деякі сильні кислоти, такі як суміш вуглеводної кислоти (HF) та азотної кислоти (HNO3), для видалення шару бруду та нижнього шару виснаження хрому для відновлення його корозійної стійкості. Суміш HF та HNO3 є найбільш поширеною і, як правило, найбільш ефективною. Варто зазначити, що кислоти можна використовувати в різних формах, таких як гель або паста. Комерційно доступна суміш гідрофторної кислоти та азотної кислоти містить приблизно до 25% HNO3 та 8% HF. Розчини промивання кислот також можуть ефективно видалити вбудовані забруднення, такі як вуглецева сталь, залізо заліза та частинки оксиду заліза. Крім HNO3 та HF кислотних сумішей, можна використовувати багато різних розчинів для маринування, деякі можуть бути використані для спеціалізованих застосувань, але їх процес марикації має тенденцію бути трохи повільнішим.

Електрохімічна обробка поверхні: анодизація

Процес електролітичного окислення, в якому поверхня алюмінію та алюмінієвого сплаву зазвичай перетворюється на оксидну плівку із захисною, декоративною та деякою кількістю функціональних властивостей. З цього визначення алюмінієве анодоване окислення включає лише процес генерування анодованої плівки. Частини металу або сплаву використовуються як анод для утворення оксидної плівки. Плівка оксиду металу змінює стан поверхні та властивості, такі як забарвлення поверхні, покращує стійкість до корозії, підвищує стійкість до зносу та твердість, захищає металеву поверхню тощо. Анодований алюміній або його сплав, покращує його твердість і стійкість до зносу, до 250 ~ 500 кг / квадратний мм, хороша тепловідповідач, важка анодизна плівка плавлення до 2320 тис., Відмінна ізоляція, стійкість до зносу до напруги до 2000 В, підвищує стійкість до корозії, в = 0,03nacl сольовий спрей через тисячі годин без корозії.

Сучасна обробка поверхні: фізичне осадження ПВД

Фізичне осадження пари (фізичне осадження пари) відноситься до вакууму, використовуючи низьку напругу, технологію розряду дуги високого струму, використання газового розряду для випаровування цільового матеріалу та випареного матеріалу та газу іонізуються, використовуючи прискорення електричного Поле, випарений матеріал та його реакційні продукти, що наносяться на заготовку. Фізичне осадження пари (фізичне осадження пари) відноситься до вакууму, використовуючи низьку напругу, технологію розряду дуги високого струму, використання газового розряду для випаровування цільового матеріалу та випареного матеріалу та газу іонізуються, використовуючи прискорення електричного Поле, випарений матеріал та його реакційні продукти, що наносяться на заготовку.